擠壓干法制粒機是一種高效的制粒設備，在制藥、食品、化工、農業(yè)等眾多領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用。它采用干法制粒的工藝，通過(guò)壓縮、剪切和加熱等方式將粉末狀的原料加工成有一定強度和形狀的顆粒。今天小編來(lái)說(shuō)說(shuō)該設備的制粒工藝流程是怎樣的：
1、原材料處理
在擠壓干法制粒機的工作過(guò)程中，開(kāi)始需要將原料進(jìn)行處理。原料可以是任何藥物、食品、化工等領(lǐng)域的粉末狀材料。在將粉末狀的原料投入制粒機之前，通常需要對其進(jìn)行篩分和配料，以確保質(zhì)量和成品顆粒的穩定性。
2、壓縮和牽引
原材料經(jīng)過(guò)配料后，被送入干法制粒機的料倉里。擠壓干法制粒機中的兩個(gè)旋轉滾筒分別被稱(chēng)為制粒機和壓輥。當原材料進(jìn)入制粒機的轉筒中，同時(shí)在制粒機和壓輥之間形成了一個(gè)狹縫。原材料在狹縫中被壓縮，并在轉筒的旋轉下形成顆粒。
3、加熱和干燥
當顆粒形成后，它們進(jìn)入制粒機的干燥區域。在這個(gè)區域中，顆粒通過(guò)噴霧、加熱和通風(fēng)等方式進(jìn)行干燥。這個(gè)過(guò)程有助于去除顆粒表面的水分和其他不必要的物質(zhì)，從而確保顆粒具有足夠的強度和穩定性。
4、冷卻和分離
顆粒經(jīng)過(guò)干燥后，進(jìn)入制粒機的冷卻區域。在這個(gè)區域中，顆粒通過(guò)通風(fēng)和自然冷卻來(lái)降低它們的溫度。這個(gè)過(guò)程有助于避免過(guò)度加熱導致顆粒熔化和變形。此后，顆粒被分離成不同的大小、形狀和密度的組群，同時(shí)被放入不同的裝置中。
5、成品處理
經(jīng)過(guò)干法制粒機加工后的成品顆粒需要進(jìn)行處理和包裝。成品通過(guò)進(jìn)一步篩分、精磨和拋光等方式，以確保顆粒的大小、形狀和表面光潔度達到一定的標準。然后，成品顆粒被打包并準備出售或使用。
擠壓干法制粒機的制粒工藝流程是一個(gè)非常復雜的過(guò)程，需要使用多種工藝和技術(shù)。通過(guò)精心設計和優(yōu)化，制粒機能夠為制藥、食品、化工、農業(yè)等領(lǐng)域提供高質(zhì)量的成品顆粒，滿(mǎn)足人們對品質(zhì)和效率的需求。
